在使用大容量低速離心機過程中，常常由于離心機轉子不平衡而不能正常運轉，又或者因為不平衡狀態(tài)下工作造成斷軸等事故，那么是什么原因導致大容量低速離心機轉子發(fā)生不平衡現象的呢？一起來了解一下吧。

 

　　1、離心管在裝樣時，因樣品液束裝滿或離心管帽沒有擰緊密封，在離心過程中離心腔內的高真空狀態(tài)造成離心管抽扁、破裂和樣品液外溢，造成轉子不平衡而發(fā)生軸彎曲或斷軸事故。
 

　　2、離心管在使用中平衡時，由于天平長期使用而又未能校對，對稱放置的離心管不平衡超過了0.1～1g。
 

　　3、鋁合金離心管帽與不銹鋼離心管帽混用(兩者比重不同)而發(fā)生事故。
 

　　4、使用水平轉子時，不細心將吊桶的序號與水平轉子主體的序號裝錯，影響轉子的動平衡。
 

　　5、由于原樣品的比重不等于配平液的比重，轉子動平衡失調而發(fā)生事故。
 

　　6、對予各種材料的離心管，使用前沒能很好地了解廠家要求的離心管使用范圍和消毒方法，采用化學溶劑和不適當的消毒液處理，造成離心管在運行中溶脹、破裂而發(fā)生事故。
 

　　7、離心管帽內橡膠密封環(huán)和轉子蓋橡膠密封環(huán)使用不當和消毒不當，如長期使用內部斷裂和固高溫消毒r使用干燥箱烘烤)等處理而老化龜裂、失去密封作用等，使樣品在高速運轉時外溢，從而使轉子在不平衡狀態(tài)下運行。
 

　　8、由予工作中粗心大意，轉子蓋沒有擰緊或是將轉子蓋和轉子柄互換，造成螺扣不吻合，當開機運行時，轉子蓋拋出而發(fā)生嚴重的斷軸事故。